Колодка (также называемая “колодочная форма”) — это модель, повторяющая форму стопы.
Конструкция колодки разрабатывается на основе данных измерений стопы, однако не является её точной копией. Это связано с тем, что форма и размеры стопы меняются в статическом и динамическом состоянии. Кроме того, на форму колодки влияют тип обуви, дизайн, технология производства, свойства материалов, а также условия и среда эксплуатации. Поэтому колодка не может полностью совпадать с формой стопы.

Колодка является основой и “матрицей” при производстве обуви.
Начиная с этапа разработки модели и создания лекал и заканчивая серийным производством каждой пары обуви, колодка играет ключевую роль. Можно сказать, что колодка — это «душа обуви», поскольку её трёхмерная форма и размерные параметры определяют силуэт, размеры, посадку обуви, а также её способность обеспечивать комфорт и защиту стопы.

Классификация колодок

По материалу колодки делятся на:

Деревянные колодки
До широкого распространения пластиковых колодок в обувном производстве в основном использовались деревянные. Они лёгкие, после шлифовки обладают хорошей гладкостью поверхности, а естественная текстура древесины придаёт им эстетичность.

Металлические колодки
В основном используются алюминиевые колодки. По сравнению с пластиковыми они обладают большей прочностью и выдерживают высокие температуры. Применяются при производстве формованной, вулканизированной и литьевой обуви.

Пластиковые колодки
На сегодняшний день наиболее распространённый тип. Обычно изготавливаются из полиэтиленовых смол (высокого и низкого давления). Сначала методом литья под давлением формируется заготовка, затем выполняется грубая и точная обработка (или сразу формуется готовое изделие).
Преимущества: стабильность размеров, короткий производственный цикл, низкая стоимость и возможность повторного использования, поэтому они широко применяются на обувных фабриках.

Классификация по высоте

Колодки подразделяются на:

• средней высоты (среднее голенище)
• низкие (низкое голенище)

Методы измерения стандартных размеров колодки

1) Полнота колодки (обхват)
Как правило, производители колодок отмечают на ней ключевые точки — внутреннюю сторону (внутренний свод), внешнюю сторону и центральную точку — в виде небольших выступов.
С помощью измерительной ленты выполняется обхват по окружности через эти три точки, и полученное значение является показателем полноты колодки.

2) Высота каблука: измеряется с помощью штангенциркуля по центральной линии каблука.

3) Длина колодки: измеряется по крайним выступающим точкам передней (носовой) и задней (пяточной) частей колодки.

4) Измерение подъёма носочной части: колодка укладывается горизонтально на ровную поверхность, линейка устанавливается перпендикулярно столу вплотную к колодке. Высота от поверхности стола до самой высокой точки подъёма носка (в центральной точке носочной части) является величиной переднего подъёма.

Колодка является одним из ключевых базовых элементов в процессе производства обуви. Она напрямую определяет форму конструкции и конечное ощущение при носке. В реальном производственном процессе колодка обычно используется на этапе затяжки верха обуви, где она служит основой для формования заготовки и является важным элементом, обеспечивающим точность формы и посадку обуви. Если рассматривать полное производство обуви в целом, то она играет связующую роль между различными этапами производства.